帶鋸床是用于鋸切種種金屬質料的機床，重要構成有:底座、床身、立柱、鋸梁和傳動機構；鋸條導向裝置；工件夾緊裝置；鋸條張緊裝置；送料機構（主動系列）；液壓傳動體系；電氣控制體系；潤滑及冷卻體系。帶鋸床重要用于鋸切碳素布局鋼、低合金鋼、高合金剛、特別合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等種種合金及金屬質料，隨著鋸條技能的生長，平凡玻璃，單晶硅，寶石坯漸漸進入鋸中。憑據布局分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為鉸剪式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺 帶鋸床；憑據利用操縱分為手動型、主動型；憑據利用控制器的主動化水平可分為手動型，半主動型，全主動型，主動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；憑據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無角度即90度垂直切割。
液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的起落，工件的夾緊。通過調速閥可實驗進給速率的無級調速，到達對差別材質工件的鋸切必要。電氣控制體系由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等構成的控制回路，用來控制鋸條的反轉展轉、鋸梁的起落、工件的夾緊等，使之按肯定的事情步伐來實現正常切削循環。潤滑體系開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、起落油缸上下軸、運動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿接納30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。利用一個月后應調換機油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
